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Schubert & Salzer 8024/8026-GS3：高溫低溫下的工業流體控制先鋒

一、引言

在工業領域中，閥門作為控制流體介質流動的關鍵部件，其性能的優劣直接影響到整個工業流程的穩定性、效率以及安全性。從化工生產中各種復雜化學物質的傳輸，到能源行業里石油、天然氣的輸送，再到食品飲料生產中對原料和成品的精確控制，閥門都扮演著舉足輕重的角色。一款性能閥門，不僅能夠保障生產流程的穩定與高效，還能在節能、安全以及降低維護成本等方面發揮巨大作用。

Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥，作為閥門領域的一款杰出產品，憑借其設計和先進的技術，在擴展應用范圍上展現出了非凡的價值。它打破了傳統閥門在溫度適應范圍上的限制，能夠在高溫和低溫環境下穩定運行，為眾多對溫度條件要求苛刻的工業應用提供了可靠的解決方案 ，在工業生產中發揮著作用。

二、產品探秘

（一）產品基本信息

Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 屬于滑動閘閥類別中的高溫 / 低溫控制閥。該型號的閥門在設計上具有適應性，能夠在高溫環境下承受的熱量考驗，同時在低溫環境中也不會因材料的冷脆性等問題而影響其正常工作 。無論是在高溫可達數的工業熔爐配套管道，還是在低溫接近零下幾十度的制冷系統管路中，它都能成為穩定控制流體的關鍵部件。

（二）結構與原理剖析

這款閥門采用了 GS3 座椅設計，這種設計提供了非湍流直通流路。從內部結構來看，它主要由特殊的節流裝置以及相互配合的活動盤與固定圓盤構成。當流體進入閥門時，首先經過特殊的節流裝置。隨后，活動盤在壓差的作用下，垂直于帶有橫向槽的固定密封墊圈移動，通過改變活動盤與固定圓盤之間的相對位置，進而改變閥門內的流動橫截面大小。例如，在蒸汽輸送管道中，當需要降低蒸汽流量時，活動盤在壓差和驅動裝置作用下向減小流動橫截面的方向移動，蒸汽通過的通道變窄，流量得以控制；而當需要增加蒸汽流量時，活動盤反向移動，蒸汽就能更順暢地通過閥門 。

（三）性能優勢亮點

Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 具有高性能可變控制功能，能夠實現對流體流量的精準調節。在化工生產中，對于各種化學原料的流量控制要求，該閥門可以根據生產工藝的需求，將流量控制在極為精確的范圍內，確?；瘜W反應的順利進行和產品質量的穩定 。其非湍流直通流路設計，確保了流體流動的順暢性，減少了流體在閥門內部的能量損耗和壓力損失，提高了整個系統的運行效率。此外，在節能方面，它所需的驅動力較小，相比其他同類型閥門，能夠降低能源消耗，節約運行成本；在耐用性上，其堅固的結構和優質的材料，使其能夠適應各種惡劣的工作環境，減少維修和更換頻率，降低企業的維護成本 。

三、傳統應用領域回顧

（一）化工行業

在化工行業，各類化學反應對工藝條件的要求極為嚴苛，其中對原料流量的精確控制是確保化學反應順利進行、保證產品質量和生產效率的關鍵因素。以合成氨生產為例，這是一個典型的對原料流量控制要求的化工過程。合成氨的化學反應式為$$N_{2}+3H_{2}\rightleftharpoons 2NH_{3$$，在實際生產中，氮氣和氫氣需要按照一定的比例精確混合后進入反應裝置 。如果流量控制不準確，當氫氣流量過大而氮氣流量不足時，會導致氫氣的浪費，同時反應不，降低氨的產率；反之，若氮氣流量過大，氫氣不足，同樣會影響反應的進行，還可能造成后續分離過程的能耗增加。

在合成氨生產的造氣階段，從原料氣的制備開始，就需要對進入反應爐的空氣、水蒸氣以及煤炭或天然氣等原料的流量進行精確調控，以保證造氣反應的穩定進行，產出符合要求的半水煤氣 。在凈化階段，對各種凈化劑的流量控制也至關重要，比如脫硫過程中脫硫劑的流量要根據半水煤氣中硫含量的變化及時調整，確保脫硫效果，為后續的變換、合成等工序提供合格的原料氣 。在合成階段，氫氣和氮氣進入合成塔時，其流量的精確控制直接影響到合成氨反應的平衡和速率，進而影響氨的產量和質量。

（二）石油天然氣行業

在石油天然氣行業，從開采到輸送的各個環節，對流體壓力和流量的監控都至關重要，直接關系到生產的安全和效率。在開采環節，井口壓力控制是保障安全生產和高效開采的關鍵。以海上石油開采平臺為例，隨著油井的開采，地層壓力會逐漸下降，井口的壓力也會隨之變化。為了確保油井能夠持續穩定地出油，需要安裝壓力控制閥對井口壓力進行實時監控和調節。當井口壓力過高時，可能預示著地層出現異常情況，如地層裂縫擴大等，此時需要通過閥門適當增大油氣流的排出量，降低井口壓力，避免因壓力過高導致管道破裂、井噴等安全事故 ；當井口壓力過低時，可能會使原油無法順利流出井口，這時就需要調節閥門減小油氣流的排出量，維持一定的井口壓力，保證原油的正常開采 。

在輸送環節，管道流量調節對于確保石油天然氣的穩定輸送起著關鍵作用。長距離的石油天然氣輸送管道往往需要穿越不同的地形和氣候條件，在不同的地段，由于管道的摩擦阻力、地形高差等因素的影響，流體的流量會發生變化。例如，在管道經過山區時，由于地形起伏較大，管道內的流體在爬坡過程中會受到較大的阻力，流量可能會減??；而在管道經過平原地區時，阻力相對較小，流量可能會增大。為了保證在整個輸送過程中流量的穩定，需要在管道沿線安裝流量控制閥，根據實時監測到的流量數據，及時調整閥門的開度，確保石油天然氣能夠按照預定的流量穩定輸送到目的地 。在天然氣輸送過程中，還需要根據下游用戶的用氣需求變化，通過調節閥門來改變管道內天然氣的流量，實現供需平衡 。

四、擴展應用案例深度解析

（一）紙漿與紙張生產

在紙漿生產的木片蒸煮環節，需要將木片在高溫高壓的環境下與蒸煮液充分反應，以實現纖維的分離和軟化。此時，蒸汽作為提供高溫高壓環境的關鍵介質，其流量和壓力的精準控制至關重要。Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥能夠精確調節蒸汽的進入量，確保蒸煮器內的溫度和壓力穩定在合適的范圍內。如果蒸汽流量過大，會導致蒸煮過度，纖維強度下降，影響紙漿質量；如果蒸汽流量過小，蒸煮不充分，后續的打漿等工序難度增加，也會降低生產效率 。

在紙漿洗滌過程中，需要用大量的水來洗去紙漿中的雜質和蒸煮廢液。為了保證洗滌效果和節約用水，需要對洗滌水的流量進行精確控制。該閥門可以根據紙漿的產量、濃度以及洗滌工藝的要求，精準調節洗滌水的流量，使洗滌過程既高效又節能 。在漂白階段，各種漂白劑的添加量需要嚴格控制，這直接關系到紙漿的白度和強度等質量指標。閥門能夠精確控制漂白劑溶液的流量，確保漂白過程的均勻性和穩定性，生產出符合質量標準的紙漿 。

在紙張生產過程中，干燥環節對于紙張的質量和性能同樣有著重要影響。干燥過程需要使用熱空氣來去除紙張中的水分，熱空氣的流量和溫度控制直接影響著紙張的干燥速度和質量。Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥可以精確調節熱空氣的流量，使紙張在干燥過程中受熱均勻，避免出現干燥不均導致的紙張變形、脆裂等問題 。在控制紙張克重時，它與高精度伺服執行器零游隙球扇形閥的組合，能夠提供精密閥門單元，實現高精度的過程控制，精準設定體積流量。通過精確控制紙漿的流量和濃度，以及在造紙過程中對各種添加劑的流量控制，確保生產出的紙張克重符合標準要求，提高紙張的質量穩定性 。

（二）輪胎、橡膠和塑料生產

在輪胎、橡膠和塑料生產中，橡膠硫化是一個關鍵的工藝環節。在硫化過程中，天然橡膠與硫磺等物質需要在高溫和高壓的條件下進行化學反應，以獲得具有良好彈性、耐磨性和耐老化性的橡膠制品。在這個過程中，Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥參與對蒸汽、硫化劑等相關介質的控制 。

以輪胎硫化為例，在硫化初期，需要快速升溫，使橡膠迅速達到硫化反應的起始溫度，此時閥門能夠快速調節蒸汽流量，滿足升溫需求；在硫化反應進行過程中，需要精確控制溫度和壓力，閥門可以根據硫化工藝曲線，精準調節蒸汽和其他介質的流量，確保硫化反應在佳的溫度和壓力條件下進行 。如果硫化過程中溫度過高或壓力不穩定，會導致橡膠分子過度交聯，使輪胎的硬度增加、彈性下降，影響輪胎的使用性能；如果溫度過低或硫化時間不足，橡膠硫化不，輪胎的耐磨性和耐老化性會降低 。通過該閥門對硫化過程中介質的精確控制，能夠生產出質量穩定、性能優良的輪胎，提高輪胎的安全性和使用壽命 。同樣，在其他橡膠制品和塑料制品的生產中，該閥門也能在類似的關鍵工藝環節發揮重要作用，保障產品質量 。

（三）其他新興或小眾應用領域（如有）

在一些新興的儲能材料生產領域，如鋰電池電極材料的制備過程中，對于生產環境的溫度和氣體流量控制有著嚴格要求。在電極材料的燒結工序中，需要在特定的高溫環境下進行，同時要精確控制保護氣體的流量，以防止電極材料被氧化，保證材料的電化學性能 。Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥能夠在這種高溫環境下穩定工作，精確調節保護氣體的流量，為鋰電池電極材料的高質量生產提供保障 。在一些小眾的特殊材料生產中，如航空航天領域使用的高溫陶瓷基復合材料，其制備過程需要在的高溫和特定的氣體氛圍下進行。該閥門可以滿足這種特殊工藝對溫度和氣體流量控制的嚴格要求，確保生產出性能高溫陶瓷基復合材料，應用于航空發動機熱端部件等關鍵部位 。

五、應用效果評估

（一）數據說話

在紙漿與紙張生產領域，使用 Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥后，蒸汽流量的控制精度得到了顯著提升。根據某大型造紙企業的實際數據記錄，在未使用該閥門之前，蒸汽流量的波動范圍較大，高可達設定值的 ±10% ，這導致蒸煮、干燥等工序的溫度穩定性較差，影響紙張質量 。在引入該閥門后，蒸汽流量的控制精度提高到了 ±2% 以內 ，使得蒸煮過程中溫度波動控制在極小的范圍內，紙張的干燥均勻度大幅提升，產品的次品率從原來的 8% 降低到了 3% 。同時，由于閥門對蒸汽流量的精準控制，避免了蒸汽的浪費，根據能耗統計數據，蒸汽的消耗降低了 15% 左右 ，為企業節省了大量的能源成本 。

在輪胎、橡膠和塑料生產的硫化環節，對溫度和壓力的控制精度要求。以某輪胎制造企業為例，在采用該閥門之前，硫化過程中的溫度偏差有時會達到 ±5℃，壓力偏差可達 ±0.2MPa ，這使得輪胎的硫化質量不穩定，部分輪胎出現欠硫或過硫的情況，影響輪胎的性能和使用壽命 。使用 Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥后，溫度控制精度提升到了 ±1℃以內，壓力控制精度達到了 ±0.05MPa ，有效保證了硫化過程的穩定性，輪胎的良品率從原來的 85% 提高到了 93% 。而且，由于硫化過程更加穩定高效，生產周期也縮短了 10%，提高了企業的生產效率 。

（二）用戶反饋

眾多實際用戶對 Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥在新應用領域的表現給予了高度評價。某紙漿生產企業的設備主管表示：“這款閥門的性能超出了我們的預期，在紙漿生產的各個環節，它都能精準地控制蒸汽和各種液體介質的流量，讓我們的生產過程更加穩定，產品質量也更有保障。而且，它的節能效果非常明顯，為我們降低了不少生產成本 。”

一家輪胎制造企業的工程師反饋：“在輪胎硫化過程中，該閥門對溫度和壓力的精確控制，讓我們的產品質量有了質的飛躍。以前因為硫化質量問題導致的售后投訴明顯減少，客戶對我們產品的滿意度大大提高 。同時，閥門的穩定性也很好，很少出現故障，減少了我們的維修工作量和停機時間 。” 從用戶的反饋可以看出，該閥門在新應用領域得到了廣泛認可，為用戶帶來了實實在在的效益 。

六、面臨挑戰與應對策略

（一）挑戰分析

在將 Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥應用于新領域的過程中，面臨著諸多挑戰。在特殊介質兼容性方面，一些新興行業的生產過程中會涉及到特殊的化學物質，這些物質可能具有強腐蝕性、高粘性或特殊的化學活性。例如，在某些新型材料生產中，使用的蝕刻劑可能含有高濃度的等強腐蝕性成分，傳統閥門材料在接觸這種介質后，極易被腐蝕，導致閥門的密封性能下降、閥體損壞，從而影響整個生產系統的正常運行 。而在一些生物制藥和食品飲料生產的新應用場景中，要求閥門不僅要能精確控制流體流量，還必須滿足嚴格的衛生標準，不能對介質產生任何污染，這對閥門的材料和表面處理工藝提出了的要求 。

在工況適應性上，高溫和低溫環境本身就對閥門的材料和結構設計是極大的考驗。在高溫環境下，閥門的材料可能會發生蠕變、氧化等現象，導致材料的強度和韌性下降，影響閥門的使用壽命和性能穩定性 。例如，在一些高溫爐窯的氣體輸送系統中，溫度可達 800℃以上，普通的閥門材料在這樣的高溫下很快就會失效 。在低溫環境中，如在深冷行業的液氮儲存和輸送系統中，溫度可低至零下 196℃，閥門材料容易出現冷脆性，在受到沖擊或壓力波動時，可能會發生破裂等嚴重事故 。而且，在一些工況中，還可能會出現溫度的頻繁劇烈變化，這對閥門的熱疲勞性能提出了嚴峻挑戰 。

（二）解決之道

為了解決特殊介質兼容性問題，廠家采用了特殊的材料和涂層技術。對于強腐蝕性介質，選用耐腐蝕性能優異的合金材料，如哈氏合金、鈦合金等作為閥門的主體材料，這些材料能夠在強腐蝕環境下保持穩定的化學性質和機械性能 。同時，在閥門的密封面和流道表面采用特殊的涂層工藝，如噴涂陶瓷涂層、聚四氟乙烯涂層等，進一步增強閥門的耐腐蝕能力 。在滿足衛生標準方面，采用符合食品級和醫藥級標準的不銹鋼材料，并對閥門內部進行精細的拋光處理，確保表面光滑，不易滋生細菌和殘留介質，滿足生物制藥和食品飲料生產的嚴格衛生要求 。

針對工況適應性挑戰，在材料選擇上，研發了專門適用于高溫和低溫環境的材料。對于高溫應用，采用高溫合金材料，這些材料具有良好的高溫強度、抗氧化性和熱穩定性，能夠在高溫環境下長期穩定運行 。對于低溫應用，選用具有優異低溫韌性的材料，如低溫不銹鋼、鎳基合金等，有效避免材料在低溫下出現冷脆性 。在結構設計上，優化了閥門的隔熱和保溫結構，減少溫度變化對閥門內部部件的影響 。同時，加強了閥門的密封設計，采用特殊的密封材料和密封結構，確保在工況下閥門的密封性能不受影響 。通過這些針對性的改進措施和解決方案，Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥能夠更好地適應擴展應用中的各種復雜工況 。

七、未來展望

（一）技術創新方向

在未來，Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥有望在材料和控制技術等方面實現重大創新。在材料方面，隨著材料科學的不斷發展，新型高性能材料將不斷涌現，這為閥門的優化升級提供了廣闊的空間 。研發人員將致力于尋找和開發更耐高溫、耐低溫且耐腐蝕的材料，以進一步提升閥門在工況下的性能和可靠性 。例如，通過研究和改進現有合金材料的配方和制造工藝，使其在高溫下具有更好的抗氧化性和抗蠕變性能，在低溫下能夠保持良好的韌性和強度，從而有效延長閥門的使用壽命 。同時，探索新型陶瓷材料、納米復合材料等在閥門制造中的應用，這些材料具有物理和化學性質，可能為閥門帶來更優異的性能表現，如更高的硬度、更低的摩擦系數和更好的化學穩定性 。

在控制技術上，智能化和自動化將成為重要的發展方向 。引入先進的傳感器技術，如高精度壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器等，使閥門能夠實時、準確地感知工況參數的變化 。通過與智能控制系統的集成，閥門可以根據預設的程序和算法，自動調整開度和控制參數，實現更加精準、高效的流量控制 。利用人工智能和機器學習技術，讓閥門能夠對大量的運行數據進行分析和學習，從而預測設備的故障和性能變化趨勢，提前采取維護措施，避免設備故障對生產造成的影響 。此外，遠程監控和無線通信技術的應用也將使閥門的管理和操作更加便捷，操作人員可以通過手機、電腦等終端設備，隨時隨地對閥門進行監控和控制，提高生產管理的效率和靈活性 。

（二）應用拓展趨勢

展望未來，Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥在新興行業和特殊工況下的應用潛力巨大 。在新能源領域，隨著太陽能、風能、核能等新能源的快速發展，對相關設備和系統的要求也越來越高 。在太陽能光熱發電系統中，需要精確控制高溫導熱油或蒸汽的流量和壓力，以保證發電效率和系統的穩定運行，該閥門憑借其耐高溫性能和精準的流量控制能力，有望在其中發揮重要作用 。在核能發電領域，反應堆冷卻系統中的介質具有高溫、高壓且帶有放射性的特點，對閥門的安全性和可靠性要求，Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥通過材料和結構的優化，有可能滿足核能發電這種特殊工況的嚴格要求，為核能發電的安全穩定運行提供保障 。

在生物醫療領域，一些新型的生物制藥工藝和設備可能會涉及到高溫或低溫環境下的流體控制 。例如，在細胞培養和生物制劑生產過程中，需要精確控制培養液、氣體等介質的流量和溫度，以創造適宜的生物反應環境，該閥門在經過衛生設計和特殊處理后，可以滿足生物醫療行業對衛生標準和精確控制的要求，從而拓展其在生物醫療領域的應用 。在一些特殊的中，如低溫冷凍設備，需要對低溫制冷劑的流量進行精確控制，以確保效果和安全性，這也為 Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥提供了新的應用機會 。隨著各行業對生產工藝和設備性能要求的不斷提高，該閥門憑借其優勢，將在更多新興和特殊領域中展現出廣闊的應用前景 。

八、結語

Schubert & Salzer 8024/8026 - GS3 高溫 / 低溫控制閥憑借其結構設計、性能優勢，在傳統化工、石油天然氣等行業中發揮著穩定且關鍵的作用，保障了生產流程的精準控制和高效運行。在紙漿與紙張、輪胎橡膠塑料等新興拓展領域，它同樣表現出色，有效提升了產品質量，降低了生產成本，得到了用戶的高度認可 。

盡管在應用過程中面臨特殊介質兼容性和工況適應性等挑戰，但通過特殊材料、涂層技術以及優化結構設計等應對策略，該閥門不斷突破限制，展現出強大的生命力 。展望未來，隨著技術創新的不斷推進，在新型材料研發和智能化、自動化控制技術的加持下，它將在新能源、生物醫療等更多新興行業中開拓更廣闊的應用空間 。這款閥門在工業流體控制領域已成為關鍵部件，其發展前景十分廣闊，有望為各行業的發展持續注入強大動力，推動工業生產向更高效、更智能、更綠色的方向邁進 。

Schubert & Salzer 作為工業閥門領域的，其產品線覆蓋多種類型

一、滑動閘閥（Sliding Gate Valves）

1. GS 系列

1. 8011-GS3：DN15-DN150，直通流路設計，適用于高要求工況。

2. 8020/8021-GS1/GS3：帶隔膜執行器，支持高性能可變控制。

3. 8023-GS3：高溫版本，適用于溫度環境。

4. 8024/8026-GS3：高溫 / 低溫控制閥，擴展應用范圍。

5. 8040/8041/8043/8044：帶活塞執行器的控制閥，支持復雜控制任務。

• 型號示例：8040/025、8040/032、8040/040、8040/050、8040/065、8040/080、8040/100、8040/125、8040/150、8040/200

• 二、角座閥（Angle        Seat Valves）

2. 7010 型

1. 氣動操作，高循環應用，適用于腐蝕性介質。

• 型號示例：7010/020、7010/032、7010/040

3. 7031 系列

1. 法蘭連接（ANSI/DIN       標準），高溫高壓等級。

4. 7110/7210/7310      型

1. 電動角座閥，支持精確控制。

2. 三、截止閥（Globe       Valves）

5. 7017 型

1. 氣動截止閥，不銹鋼設計，適用于中性至高腐蝕性介質。

6. 7027 型

1. 氣動球形控制閥，集成定位器，直閥座設計。

2. 四、法蘭閥（Flanged       Valves）

7. 7030 型

1. 球墨鑄鐵閥體，氣動執行器，符合 DIN 標準。

8. 7032 型

1. 不銹鋼法蘭閥，ANSI       150 尺寸，耐腐蝕。

2. 五、三通閥（Three-Way       Valves）

9. 7080 系列（青銅材質）

1. 型號示例：7080/015、7080/020、7080/025、7080/032、7080/040

10. 7081 系列（不銹鋼材質）

1. 適用于分流或混合工況，高溫高壓能力。

2. 六、球閥與扇形球閥（Ball       & Ball Sector Valves）

11. 4030 型

1. 球扇形電動閥，適用于含磨蝕性介質的開關與控制。

12. 4032 型

1. 高精度球扇閥，支持超過 8,000 步調節。

2. 七、控制閥與執行器（Control       Valves & Actuators）

13. 8047 型

1. 電動氣動定位器，支持本質安全版本。

14. 8049 型

1. 數字定位器，自適應配置，集成診斷功能。

15. 8020/8021 系列

1. 帶隔膜執行器的 GS       控制閥。

2. 八、手動閥（Manual       Valves）

16. 8050/8051/8053      型

1. 手動操作，適用于檢修或應急場景。

2. 九、特殊應用閥門

17. 8090 型

1. 可調節滑動閘門孔口，用于流量精確調節（GS3 產品線）。

18. 5090 型

1. 減溫器，集成分段盤閥技術。

2. 十、衛生與無菌閥（Sanitary       Valves）

19. 6051 型

1. 無菌直角閥，EHEDG       認證，集成定位器。

20. 6052 型

1. 3A 合規衛生角閥，適合食品醫藥行業。

2. 十一、其他型號補充

• 壓力調節器：8010、8011、8042

• 夾管閥（Pinch      Valves）：適用于特殊介質輸送。

• 隔膜閥（Diaphragm      Valves）：用于腐蝕性或顆粒介質。

• 以上型號覆蓋了      Schubert & Salzer 的核心產品線。實際應用中需根據介質特性、溫度壓力及行業標準選擇，建議參考技術文檔或聯系供應商獲取完整型號列表及定制方案。

• 7010 系列：角座控制閥，有衛生型等多種類型，尺寸從 1/4"至 3"，壓力可達 580 磅 / 平方英寸，接液部件為 316 不銹鋼，適用于多種介質溫度范圍。

7027 系列：氣動截止閥，帶集成定位器，適用于中性至高腐蝕性介質的控制應用，尺寸為 1/2"至 2"，壓力 580 磅 / 平方英寸，介質溫度 - 22°F 至 + 392°F。

7081 系列：3/2-way 不銹鋼材質閥門，可實現多種開關功能。

8040 系列：滑動閘閥，具有快速和高分辨率的特點，適用于過程工程、化學工業和工廠設備中中性至高侵蝕性介質的控制和切換。

調節閥

7020 系列：氣動角座控制閥，帶角座設計，多定位器或直動能力，Cv 值和流動特性可確保主動關閉，適用于多種應用場合。

7036 系列：7020 控制閥的法蘭版本，提供 ANSI150 和 300 級以及 DIN 標準，設計緊湊，具有高壓和高溫能力。

7079 系列：氣動夾管控制閥，帶集成定位器，不受污染、顆粒、粘性、面團和腐蝕性介質的影響，衛生管材料符合 FDA 和 USPVI 類指南，尺寸為 1/2"至 2"。

8021 系列：氣動控制帶定位器的滑動閘閥，如 8021/025VGG103M 用于化工行業，具有良好的控制性能。

8038 系列：滑動閘閥電機閥，采用快速電機，具有多種優良性能，如節省空間的晶圓式結構、低運行噪音等。

衛生閥門

6051 系列：無菌直角閥，通過 EHEGD 認證，符合 FDA 和 USPVI 級要求，適用于制藥和食品等對衛生要求的行業。

6052 系列：符合 3A 標準的衛生直角閥，能更好地保護食品、飲料和乳制品免受污染。

德國 Schubert 扇形球閥  4032 系列供應

7032/015V912110S

7032/040V912100-S

8020/032VP0004

8044/050VE0101MZC-S-1

8020 GS1 8020/032VP0003

8049/4P6-1S000-11-00

7020/025V1D20C1-S-6-P

8231/015AKN---D

7032/015V9128202-AH-S PN40, DN15

7010/040V1H2001-S-5   DN40

8021/050VG0103M---A-ZW-S-W

8042-025VA01XM   DN25

8042/025VA01DM   DN25

7032/015V912020--H   DN15

7010/015V1527203--B-S----0  DN 15

7010050V131007

7010050V130307

7010050V1Z0307

7010050V151307

7010050V1H1307

7010050V1J1307

7010050V131307

7010050V1Z1307

7010050V152307

7010050V1H2307

7010050V1J2307

7010050V132307

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Schubert & Salzer 產品線概述

Schubert & Salzer 作為工業閥門領域的，其產品線覆蓋多種類型。

滑動閘閥（Sliding Gate Valves）

1. GS 系列

1. 8011 - GS3：通徑范圍為 DN15 - DN150，采用直通流路設計，適用于對閥門性能要求較高的工況，能在較為復雜的流體控制場景中穩定運行。

2. 8020/8021 -       GS1/GS3：配備隔膜執行器，這種設計使得閥門能夠支持高性能可變控制，在需要對流體流量進行精細調節的場合表現出色。

3. 8023 - GS3：屬于高溫版本，專門針對溫度環境設計，可在高溫環境下保持良好的工作性能，保障流體控制的穩定性。

4. 8024/8026 -       GS3：作為高溫 / 低溫控制閥，極大地擴展了閥門的應用范圍，無論是高溫還是低溫工況，都能有效實現流體控制。

5. 8040/8041/8043/8044：帶有活塞執行器的控制閥，具備應對復雜控制任務的能力。型號示例有       8040/025、8040/032、8040/040       等，不同通徑的型號可滿足多種工程需求。

角座閥（Angle Seat Valves）

1. 7010 型：通過氣動操作，適用于高循環應用場景，并且能夠在腐蝕性介質環境中正常工作。例如型號 7010/020、7010/032、7010/040，在化工等行業的腐蝕性介質輸送控制中較為常用。

2. 7031 系列：采用法蘭連接方式，且符合 ANSI/DIN 標準，具有高溫高壓等級，可用于對壓力和溫度要求較高的管道系統。

3. 7110/7210/7310      型：屬于電動角座閥，能夠實現精確控制，在對控制精度要求較高的自動化生產流程中發揮作用。

截止閥（Globe Valves）

1. 7017 型：氣動截止閥，整體采用不銹鋼設計，這種材質特性使其適用于從中性到高腐蝕性介質的控制，在化工、環保等行業有廣泛應用。

2. 7027 型：氣動球形控制閥，集成定位器，采用直閥座設計，有助于實現更精準的流量控制和穩定的工作性能。

法蘭閥（Flanged Valves）

1. 7030 型：閥體采用球墨鑄鐵材質，搭配氣動執行器，符合 DIN 標準，在一些對閥門強度和密封性有要求的工業管道中較為常見。

2. 7032 型：不銹鋼法蘭閥，尺寸符合 ANSI 150 標準，具有良好的耐腐蝕性能，適用于輸送有腐蝕性介質的管道系統。

三通閥（Three - Way Valves）

1. 7080 系列（青銅材質）：型號示例包括      7080/015、7080/020、7080/025      等，常用于需要進行流體分流或混合的工業過程，如熱交換系統等。

2. 7081 系列（不銹鋼材質）：適用于分流或混合工況，具備高溫高壓能力，可在較為惡劣的工況下穩定運行。

球閥與扇形球閥（Ball & Ball Sector Valves）

1. 4030 型：球扇形電動閥，適用于含有磨蝕性介質的開關與控制場景，在礦山、冶金等行業的物料輸送控制中發揮作用。

2. 4032 型：高精度球扇閥，支持超過 8,000 步調節，能夠實現非常精確的流量控制，適用于對流量精度要求的工業過程。

控制閥與執行器（Control Valves & Actuators）

1. 8047 型：電動氣動定位器，還支持本質安全版本，可應用于對安全要求較高的危險場所。

2. 8049 型：數字定位器，具有自適應配置功能，并且集成診斷功能，便于設備的維護和故障排查。

3. 8020/8021 系列：帶隔膜執行器的 GS 控制閥，可實現高性能可變控制，滿足復雜的流體控制需求。

手動閥（Manual Valves）

1. 8050/8051/8053      型：通過手動操作，主要適用于檢修或應急場景，在設備維護或緊急情況下起到關鍵作用。

特殊應用閥門

1. 8090 型：可調節滑動閘門孔口，屬于 GS3 產品線，用于流量精確調節，在一些對流量精度要求的工業生產中應用廣泛。

2. 5090 型：減溫器，集成分段盤閥技術，可有效控制溫度，在電力、化工等需要溫度調節的行業發揮作用。

衛生與無菌閥（Sanitary Valves）

1. 6051 型：無菌直角閥，通過 EHEDG 認證，集成定位器，符合食品醫藥行業對衛生和控制精度的嚴格要求。

2. 6052 型：3A 合規衛生角閥，專為食品醫藥行業設計，能更好地保護食品、飲料和乳制品等產品免受污染。

其他型號補充

1. 壓力調節器：8010、8011、8042 等型號，用于調節管道內流體的壓力，確保系統壓力穩定。

2. 夾管閥（Pinch      Valves）：適用于特殊介質輸送，如含有顆粒、纖維等雜質的介質，通過擠壓膠管來控制流量。

3. 隔膜閥（Diaphragm      Valves）：用于輸送腐蝕性或顆粒介質，隔膜將介質與閥門其他部件隔開，避免介質對閥門的腐蝕。

以上型號覆蓋了 Schubert & Salzer 的核心產品線。實際應用中需根據介質特性、溫度壓力及行業標準選擇，建議參考技術文檔或聯系供應商獲取完整型號列表及定制方案。像 7010 系列角座控制閥，有衛生型等多種類型，尺寸從 1/4"至 3"，壓力可達 580 磅 / 平方英寸，接液部件為 316 不銹鋼，適用于多種介質溫度范圍，在食品飲料、化工等行業應用廣泛。7027 系列氣動截止閥，帶集成定位器，適用于中性至高腐蝕性介質的控制應用，尺寸為 1/2"至 2"，壓力 580 磅 / 平方英寸，介質溫度 - 22°F 至 + 392°F，在化工、環保等領域發揮著重要作用。7081 系列 3/2 - way 不銹鋼材質閥門，可實現多種開關功能，常用于熱交換、流體分配等工業過程。8040 系列滑動閘閥，具有快速和高分辨率的特點，適用于過程工程、化學工業和工廠設備中中性至高侵蝕性介質的控制和切換，保障了工業生產的穩定運行。